ข้อมูลข่าว

บ้าน > ข่าว >

ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ ความก้าวหน้าครั้งสำคัญของสายการผลิตผ้าอนามัย: การปฏิวัติประสิทธิภาพจาก 800 เป็น 1200 ชิ้นต่อนาที

เหตุการณ์

ข่าว

กรณี

ติดต่อเรา

Mrs. Jessie

jessie@wm-machinery.com

86--18859442931

ติดต่อตอนนี้

ความก้าวหน้าครั้งสำคัญของสายการผลิตผ้าอนามัย: การปฏิวัติประสิทธิภาพจาก 800 เป็น 1200 ชิ้นต่อนาที

2025-10-17

ใน อุตสาหกรรมการผลิตผ้าอนามัย, "ความเร็ว" และ "ประสิทธิภาพ" เป็นตัวชี้วัดหลักที่ใช้วัดขีดความสามารถในการแข่งขันของสายการผลิต ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อขนาดการผลิตและความสามารถในการควบคุมต้นทุนของแบรนด์ปลายน้ำ ปัจจุบัน ความเร็วของสายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบในอุตสาหกรรมโดยทั่วไปอยู่ที่ 800-1000 ชิ้นต่อนาที โดยมีการใช้พลังงานประมาณ 0.6 kWh ต่อหน่วยผลิตภัณฑ์ อย่างไรก็ตาม ผู้ประกอบการชั้นนำได้ประสบความสำเร็จในการพัฒนาตัวชี้วัดสำคัญผ่านนวัตกรรมทางเทคโนโลยี —— ยกตัวอย่างผู้ผลิตอุปกรณ์ชั้นนำ สายการผลิตรุ่นล่าสุดไม่เพียงแต่เพิ่มความเร็วเป็น 1200 ชิ้นต่อนาทีเท่านั้น แต่ยังลดการใช้พลังงานต่อหน่วยผลิตภัณฑ์ลงเหลือ 0.25 kWh ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานลง 30% และกำหนดมาตรฐานอุตสาหกรรมใหม่สำหรับการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูง

​

การก้าวกระโดดด้านความเร็ว: "ความสมดุลระหว่างความเสถียรและความเร็ว" เบื้องหลัง 1200 ชิ้นต่อนาที​

การเพิ่มความเร็วของสายการผลิตไม่ใช่แค่การ "เร่งการทำงาน" แบบง่ายๆ เท่านั้น แต่ต้องหาจุดสมดุลที่แม่นยำระหว่าง "ความเร็วสูง" และ "ความเสถียร" ข้อมูลในอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่าเมื่อความเร็วของสายการผลิตเกิน 1000 ชิ้นต่อนาที ปัญหาต่างๆ เช่น การเบี่ยงเบนของวัตถุดิบ การปิดผนึกขอบที่ไม่สมบูรณ์ และอัตราข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่เพิ่มขึ้นมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้น แม้ว่าบางองค์กรจะสามารถทำความเร็วได้ถึง 1100 ชิ้นต่อนาทีในชั่วคราว แต่อัตราข้อบกพร่องจะพุ่งสูงขึ้นจาก 0.3% เป็นกว่า 1.5% ซึ่งกลับเป็นการเพิ่มต้นทุนการผลิต​

หัวใจสำคัญของการดำเนินงานที่เสถียรที่ 1200 ชิ้นต่อนาทีอยู่ที่การ อัปเกรดและปรับปรุงระบบควบคุมเซอร์โว. ระบบเซอร์โวรุ่นใหม่ใช้เทคโนโลยีไดรฟ์ซิงโครนัสแบบสองแกน ควบคุมข้อผิดพลาดในการส่งกำลังทางกลภายใน ±0.05 มม. ร่วมกับโมดูลตรวจสอบด้วยภาพแบบเรียลไทม์ (มีความถี่ในการตรวจสอบ 500 ครั้งต่อวินาที) สามารถตรวจจับปัญหาต่างๆ เช่น การเบี่ยงเบนของวัตถุดิบและการวางแนวแกนดูดซับที่ไม่ถูกต้องได้ทันที และปรับเปลี่ยนแบบไดนามิกผ่านมอเตอร์เซอร์โวเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำในการประมวลผลของแต่ละผลิตภัณฑ์ หลังจากที่แบรนด์ผ้าอนามัยชั้นนำได้นำสายการผลิตนี้มาใช้ กำลังการผลิตต่อวันเพิ่มขึ้น 25% ในขณะที่อัตราข้อบกพร่องยังคงเสถียรต่ำกว่า 0.2% และรายได้เพิ่มเติมต่อปีของสายการผลิตเดียวเกิน 8 ล้านหยวน​

นอกจากนี้ "การออกแบบแบบโมดูลาร์" ของสายการผลิตยังให้การสนับสนุนสำหรับการทำงานด้วยความเร็วสูง อุปกรณ์แบ่งกระบวนการต่างๆ เช่น การคลายม้วน การขึ้นรูป การปิดผนึกขอบ และการตัดออกเป็นโมดูลอิสระ โมดูลทั้งหมดตระหนักถึงการเชื่อมต่อข้อมูลผ่านอีเทอร์เน็ตอุตสาหกรรม เมื่อเกิดความผิดปกติเล็กน้อยในโมดูลใดโมดูลหนึ่ง ระบบสามารถปรับพารามิเตอร์การทำงานของโมดูลที่อยู่ติดกันได้โดยอัตโนมัติ เพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานของสายการผลิตทั้งหมด เมื่อเทียบกับสายการผลิตแบบบูรณาการแบบดั้งเดิม การออกแบบแบบโมดูลาร์ช่วยลดอัตราความล้มเหลวของอุปกรณ์ลง 40% ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงความต่อเนื่องของการผลิตด้วยความเร็วสูง​

ลดการใช้พลังงานลง 30%: เส้นทางสู่การเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยีของสายการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม​

ขับเคลื่อนด้วยทั้งนโยบาย "คาร์บอนคู่" และแรงกดดันด้านต้นทุน "ประสิทธิภาพสูง" ไม่ได้หมายถึงแค่ "ความเร็วสูง" เท่านั้น แต่ยังรวมถึง "การใช้พลังงานต่ำ" ด้วย การวิจัยในอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่าต้นทุนด้านพลังงานคิดเป็น 12%-15% ของต้นทุนการผลิตทั้งหมดของผ้าอนามัย ดังนั้นการลดการใช้พลังงานจึงกลายเป็นจุดเปลี่ยนที่สำคัญสำหรับองค์กรในการลดต้นทุนและปรับปรุงประสิทธิภาพ เพื่อให้บรรลุการลดการใช้พลังงานต่อหน่วยผลิตภัณฑ์ลง 30% จะต้องดำเนินการพร้อมกันในสองด้าน: "การประหยัดพลังงานของส่วนประกอบหลัก" และ "การเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการ"​

จากมุมมองของส่วนประกอบหลัก การอัปเกรดประสิทธิภาพพลังงานของมอเตอร์เซอร์โว เป็นกุญแจสำคัญ สายการผลิตรุ่นใหม่ใช้มอเตอร์เซอร์โวแบบซิงโครนัสแม่เหล็กถาวร ซึ่งระดับประสิทธิภาพพลังงานถึงมาตรฐาน IE4 ประหยัดพลังงานได้มากกว่ามอเตอร์อะซิงโครนัสแบบดั้งเดิม 15%-20% ในเวลาเดียวกัน พวกเขามีระบบจัดการพลังงานอัจฉริยะที่สามารถปรับกำลังไฟของมอเตอร์แบบไดนามิกตามภาระการผลิต —— เมื่อสายการผลิตอยู่ในสถานะโหลดต่ำ เช่น "การสลับข้อกำหนดแบบแบทช์ขนาดเล็ก" หรือ "การจัดหาวัตถุดิบ" ระบบจะลดกำลังไฟของมอเตอร์โดยอัตโนมัติเพื่อหลีกเลี่ยงการสิ้นเปลืองพลังงาน จากข้อมูลการคำนวณของโรงงานแห่งหนึ่ง การอัปเกรดมอเตอร์เซอร์โวเพียงอย่างเดียวสามารถลดการใช้พลังงานต่อหน่วยผลิตภัณฑ์ได้ 18%​

การเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการช่วยขยายผลการประหยัดพลังงาน โดยการเปลี่ยนกระบวนการ "การอบแห้งด้วยลมร้อน" แบบดั้งเดิมเป็นการ "อบแห้งแบบวงจรปั๊มความร้อน" ระบบการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ถูกนำมาใช้เพื่อเพิ่มอัตราการใช้พลังงานความร้อนของกระบวนการอบแห้งจาก 55% เป็น 85% ในเวลาเดียวกัน กระบวนการขึ้นรูปแกนดูดซับได้รับการปรับปรุงเพื่อลดจำนวนการบีบอัดวัตถุดิบ ลดการใช้พลังงานของระบบไฮดรอลิก 22% ด้วยการซ้อนทับของเทคโนโลยีหลายอย่าง ในที่สุดการใช้พลังงานต่อหน่วยผลิตภัณฑ์จึงลดลงจาก 0.8 kWh ต่อแผ่นเป็น 0.56 kWh ต่อแผ่น จากกำลังการผลิตต่อวัน 2 ล้านแผ่นของสายการผลิตเดียว สามารถประหยัดค่าไฟฟ้าต่อปีได้มากกว่า 1.2 ล้านหยวน​

บทสรุป: แก่นแท้ของการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงคือ "การจับคู่เทคโนโลยีกับความต้องการอย่างแม่นยำ"​

ไม่ว่าจะเป็นการก้าวกระโดดด้านความเร็วที่ 1200 ชิ้นต่อนาที หรือการลดการใช้พลังงานลง 30% แก่นแท้คือการจับคู่ที่แม่นยำระหว่างเทคโนโลยีสายการผลิตและความต้องการของแบรนด์ปลายน้ำ ปัจจุบัน แบรนด์ผ้าอนามัยชั้นนำไม่เพียงแต่ต้องการความเร็วสูงเพื่อตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคที่เพิ่มขึ้นในตลาดเท่านั้น แต่ยังต้องการการใช้พลังงานต่ำเพื่อควบคุมต้นทุนและปฏิบัติตามนโยบายด้านสิ่งแวดล้อม การพัฒนาตัวชี้วัดของสายการผลิตรุ่นใหม่ช่วยแก้ปัญหาหลักนี้ได้อย่างแม่นยำ​

ในอนาคต ด้วยการบูรณาการเทคโนโลยีวัสดุ (เช่น ฟิล์มด้านล่างที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพที่บางและเบากว่า) และอัลกอริธึมอัจฉริยะ (เช่น การบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์ AI) สายการผลิตผ้าอนามัยอาจบรรลุเป้าหมายใหม่คือ "1500 ชิ้นต่อนาที + ลดการใช้พลังงานลงอีก 15%" สำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์ นวัตกรรมทางเทคโนโลยีที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลอย่างต่อเนื่องและมุ่งเน้นความต้องการของลูกค้าคือกุญแจสำคัญในการรักษาความสามารถในการแข่งขันในอุตสาหกรรม

ข้อมูลข่าว

บ้าน > ข่าว >

ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ-ความก้าวหน้าครั้งสำคัญของสายการผลิตผ้าอนามัย: การปฏิวัติประสิทธิภาพจาก 800 เป็น 1200 ชิ้นต่อนาที

เหตุการณ์

ข่าว

กรณี

ความก้าวหน้าครั้งสำคัญของสายการผลิตผ้าอนามัย: การปฏิวัติประสิทธิภาพจาก 800 เป็น 1200 ชิ้นต่อนาที

2025-10-17

ใน อุตสาหกรรมการผลิตผ้าอนามัย, "ความเร็ว" และ "ประสิทธิภาพ" เป็นตัวชี้วัดหลักที่ใช้วัดขีดความสามารถในการแข่งขันของสายการผลิต ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อขนาดการผลิตและความสามารถในการควบคุมต้นทุนของแบรนด์ปลายน้ำ ปัจจุบัน ความเร็วของสายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบในอุตสาหกรรมโดยทั่วไปอยู่ที่ 800-1000 ชิ้นต่อนาที โดยมีการใช้พลังงานประมาณ 0.6 kWh ต่อหน่วยผลิตภัณฑ์ อย่างไรก็ตาม ผู้ประกอบการชั้นนำได้ประสบความสำเร็จในการพัฒนาตัวชี้วัดสำคัญผ่านนวัตกรรมทางเทคโนโลยี —— ยกตัวอย่างผู้ผลิตอุปกรณ์ชั้นนำ สายการผลิตรุ่นล่าสุดไม่เพียงแต่เพิ่มความเร็วเป็น 1200 ชิ้นต่อนาทีเท่านั้น แต่ยังลดการใช้พลังงานต่อหน่วยผลิตภัณฑ์ลงเหลือ 0.25 kWh ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานลง 30% และกำหนดมาตรฐานอุตสาหกรรมใหม่สำหรับการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูง

​

การก้าวกระโดดด้านความเร็ว: "ความสมดุลระหว่างความเสถียรและความเร็ว" เบื้องหลัง 1200 ชิ้นต่อนาที​

การเพิ่มความเร็วของสายการผลิตไม่ใช่แค่การ "เร่งการทำงาน" แบบง่ายๆ เท่านั้น แต่ต้องหาจุดสมดุลที่แม่นยำระหว่าง "ความเร็วสูง" และ "ความเสถียร" ข้อมูลในอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่าเมื่อความเร็วของสายการผลิตเกิน 1000 ชิ้นต่อนาที ปัญหาต่างๆ เช่น การเบี่ยงเบนของวัตถุดิบ การปิดผนึกขอบที่ไม่สมบูรณ์ และอัตราข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่เพิ่มขึ้นมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้น แม้ว่าบางองค์กรจะสามารถทำความเร็วได้ถึง 1100 ชิ้นต่อนาทีในชั่วคราว แต่อัตราข้อบกพร่องจะพุ่งสูงขึ้นจาก 0.3% เป็นกว่า 1.5% ซึ่งกลับเป็นการเพิ่มต้นทุนการผลิต​

หัวใจสำคัญของการดำเนินงานที่เสถียรที่ 1200 ชิ้นต่อนาทีอยู่ที่การ อัปเกรดและปรับปรุงระบบควบคุมเซอร์โว. ระบบเซอร์โวรุ่นใหม่ใช้เทคโนโลยีไดรฟ์ซิงโครนัสแบบสองแกน ควบคุมข้อผิดพลาดในการส่งกำลังทางกลภายใน ±0.05 มม. ร่วมกับโมดูลตรวจสอบด้วยภาพแบบเรียลไทม์ (มีความถี่ในการตรวจสอบ 500 ครั้งต่อวินาที) สามารถตรวจจับปัญหาต่างๆ เช่น การเบี่ยงเบนของวัตถุดิบและการวางแนวแกนดูดซับที่ไม่ถูกต้องได้ทันที และปรับเปลี่ยนแบบไดนามิกผ่านมอเตอร์เซอร์โวเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำในการประมวลผลของแต่ละผลิตภัณฑ์ หลังจากที่แบรนด์ผ้าอนามัยชั้นนำได้นำสายการผลิตนี้มาใช้ กำลังการผลิตต่อวันเพิ่มขึ้น 25% ในขณะที่อัตราข้อบกพร่องยังคงเสถียรต่ำกว่า 0.2% และรายได้เพิ่มเติมต่อปีของสายการผลิตเดียวเกิน 8 ล้านหยวน​

นอกจากนี้ "การออกแบบแบบโมดูลาร์" ของสายการผลิตยังให้การสนับสนุนสำหรับการทำงานด้วยความเร็วสูง อุปกรณ์แบ่งกระบวนการต่างๆ เช่น การคลายม้วน การขึ้นรูป การปิดผนึกขอบ และการตัดออกเป็นโมดูลอิสระ โมดูลทั้งหมดตระหนักถึงการเชื่อมต่อข้อมูลผ่านอีเทอร์เน็ตอุตสาหกรรม เมื่อเกิดความผิดปกติเล็กน้อยในโมดูลใดโมดูลหนึ่ง ระบบสามารถปรับพารามิเตอร์การทำงานของโมดูลที่อยู่ติดกันได้โดยอัตโนมัติ เพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานของสายการผลิตทั้งหมด เมื่อเทียบกับสายการผลิตแบบบูรณาการแบบดั้งเดิม การออกแบบแบบโมดูลาร์ช่วยลดอัตราความล้มเหลวของอุปกรณ์ลง 40% ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงความต่อเนื่องของการผลิตด้วยความเร็วสูง​

ลดการใช้พลังงานลง 30%: เส้นทางสู่การเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยีของสายการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม​

ขับเคลื่อนด้วยทั้งนโยบาย "คาร์บอนคู่" และแรงกดดันด้านต้นทุน "ประสิทธิภาพสูง" ไม่ได้หมายถึงแค่ "ความเร็วสูง" เท่านั้น แต่ยังรวมถึง "การใช้พลังงานต่ำ" ด้วย การวิจัยในอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่าต้นทุนด้านพลังงานคิดเป็น 12%-15% ของต้นทุนการผลิตทั้งหมดของผ้าอนามัย ดังนั้นการลดการใช้พลังงานจึงกลายเป็นจุดเปลี่ยนที่สำคัญสำหรับองค์กรในการลดต้นทุนและปรับปรุงประสิทธิภาพ เพื่อให้บรรลุการลดการใช้พลังงานต่อหน่วยผลิตภัณฑ์ลง 30% จะต้องดำเนินการพร้อมกันในสองด้าน: "การประหยัดพลังงานของส่วนประกอบหลัก" และ "การเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการ"​

จากมุมมองของส่วนประกอบหลัก การอัปเกรดประสิทธิภาพพลังงานของมอเตอร์เซอร์โว เป็นกุญแจสำคัญ สายการผลิตรุ่นใหม่ใช้มอเตอร์เซอร์โวแบบซิงโครนัสแม่เหล็กถาวร ซึ่งระดับประสิทธิภาพพลังงานถึงมาตรฐาน IE4 ประหยัดพลังงานได้มากกว่ามอเตอร์อะซิงโครนัสแบบดั้งเดิม 15%-20% ในเวลาเดียวกัน พวกเขามีระบบจัดการพลังงานอัจฉริยะที่สามารถปรับกำลังไฟของมอเตอร์แบบไดนามิกตามภาระการผลิต —— เมื่อสายการผลิตอยู่ในสถานะโหลดต่ำ เช่น "การสลับข้อกำหนดแบบแบทช์ขนาดเล็ก" หรือ "การจัดหาวัตถุดิบ" ระบบจะลดกำลังไฟของมอเตอร์โดยอัตโนมัติเพื่อหลีกเลี่ยงการสิ้นเปลืองพลังงาน จากข้อมูลการคำนวณของโรงงานแห่งหนึ่ง การอัปเกรดมอเตอร์เซอร์โวเพียงอย่างเดียวสามารถลดการใช้พลังงานต่อหน่วยผลิตภัณฑ์ได้ 18%​

การเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการช่วยขยายผลการประหยัดพลังงาน โดยการเปลี่ยนกระบวนการ "การอบแห้งด้วยลมร้อน" แบบดั้งเดิมเป็นการ "อบแห้งแบบวงจรปั๊มความร้อน" ระบบการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ถูกนำมาใช้เพื่อเพิ่มอัตราการใช้พลังงานความร้อนของกระบวนการอบแห้งจาก 55% เป็น 85% ในเวลาเดียวกัน กระบวนการขึ้นรูปแกนดูดซับได้รับการปรับปรุงเพื่อลดจำนวนการบีบอัดวัตถุดิบ ลดการใช้พลังงานของระบบไฮดรอลิก 22% ด้วยการซ้อนทับของเทคโนโลยีหลายอย่าง ในที่สุดการใช้พลังงานต่อหน่วยผลิตภัณฑ์จึงลดลงจาก 0.8 kWh ต่อแผ่นเป็น 0.56 kWh ต่อแผ่น จากกำลังการผลิตต่อวัน 2 ล้านแผ่นของสายการผลิตเดียว สามารถประหยัดค่าไฟฟ้าต่อปีได้มากกว่า 1.2 ล้านหยวน​

บทสรุป: แก่นแท้ของการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงคือ "การจับคู่เทคโนโลยีกับความต้องการอย่างแม่นยำ"​

ไม่ว่าจะเป็นการก้าวกระโดดด้านความเร็วที่ 1200 ชิ้นต่อนาที หรือการลดการใช้พลังงานลง 30% แก่นแท้คือการจับคู่ที่แม่นยำระหว่างเทคโนโลยีสายการผลิตและความต้องการของแบรนด์ปลายน้ำ ปัจจุบัน แบรนด์ผ้าอนามัยชั้นนำไม่เพียงแต่ต้องการความเร็วสูงเพื่อตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคที่เพิ่มขึ้นในตลาดเท่านั้น แต่ยังต้องการการใช้พลังงานต่ำเพื่อควบคุมต้นทุนและปฏิบัติตามนโยบายด้านสิ่งแวดล้อม การพัฒนาตัวชี้วัดของสายการผลิตรุ่นใหม่ช่วยแก้ปัญหาหลักนี้ได้อย่างแม่นยำ​

ในอนาคต ด้วยการบูรณาการเทคโนโลยีวัสดุ (เช่น ฟิล์มด้านล่างที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพที่บางและเบากว่า) และอัลกอริธึมอัจฉริยะ (เช่น การบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์ AI) สายการผลิตผ้าอนามัยอาจบรรลุเป้าหมายใหม่คือ "1500 ชิ้นต่อนาที + ลดการใช้พลังงานลงอีก 15%" สำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์ นวัตกรรมทางเทคโนโลยีที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลอย่างต่อเนื่องและมุ่งเน้นความต้องการของลูกค้าคือกุญแจสำคัญในการรักษาความสามารถในการแข่งขันในอุตสาหกรรม

เครื่องทำผ้าอ้อมเด็ก

เครื่องทําผ้าอ้อมผู้ใหญ่

เครื่องทําผ้าเช็ดอนามัย

เครื่องผลิตพื้นใต้พื้น

เครื่องทํากางเกงเด็ก

เครื่องบรรจุผ้าอ้อม

เครื่องผลิตผ้าอ้อม

เครื่องเล็บกางเกง

เครื่องทำผ้าอ้อมเด็ก

เครื่องทําผ้าอ้อมผู้ใหญ่

เครื่องทําผ้าเช็ดอนามัย

เครื่องผลิตพื้นใต้พื้น

เครื่องทํากางเกงเด็ก

เครื่องบรรจุผ้าอ้อม

เครื่องผลิตผ้าอ้อม

เครื่องเล็บกางเกง

ข้อมูลข่าว

ข่าว

กรณี

ความก้าวหน้าครั้งสำคัญของสายการผลิตผ้าอนามัย: การปฏิวัติประสิทธิภาพจาก 800 เป็น 1200 ชิ้นต่อนาที

ข่าว

กรณี

ความก้าวหน้าครั้งสำคัญของสายการผลิตผ้าอนามัย: การปฏิวัติประสิทธิภาพจาก 800 เป็น 1200 ชิ้นต่อนาที